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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
注塑車間中央供料系統(tǒng)提升公司整體形象
注塑車間中央供料系統(tǒng)保持工廠環(huán)境整潔
詳情介紹：
注塑車間中央供料系統(tǒng)是一種高度自動化的物料輸送和供應(yīng)系統(tǒng)，它為注塑車間的生產(chǎn)設(shè)備提供穩(wěn)定、高效的原料供給。以下是詳細(xì)介紹： ### 一、系統(tǒng)組成 1. **原料儲存系統(tǒng)** - 包括大型料倉，用于存儲塑料原料顆粒。料倉的材質(zhì)通常是不銹鋼或其他耐腐蝕材料，以確保原料質(zhì)量不受影響。其容量大小根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模和原料使用量而定，有的可以存儲數(shù)噸甚至數(shù)十噸的原料。料倉頂部一般設(shè)有進(jìn)料口，方便原料的補(bǔ)充，同時還配備有料位傳感器，用于實時監(jiān)測料倉內(nèi)的原料存量。 2. **輸送系統(tǒng)**
- **管道部分**：主要采用不銹鋼管道或工程塑料管道來輸送原料。管道的直徑根據(jù)輸送量和原料特性來選擇，以確保原料能夠順利、快速地流動。管道之間通過各種管件（如彎頭、三通等）連接，并且進(jìn)行了良好的密封處理，防止原料泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入。
- **動力部分**：通常是真空輸送裝置或正壓輸送裝置。真空輸送是利用真空泵在管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將原料從料倉吸送到注塑機(jī)的料斗中。這種方式適用于輸送距離較遠(yuǎn)、原料顆粒較小的情況。正壓輸送則是通過壓縮空氣將原料推送出去，它的輸送速度相對較快，適合輸送較重、流動性稍差的原料。
3. **計量系統(tǒng)**
- 高精度的計量裝置用于**控制輸送到每臺注塑機(jī)的原料量。常見的計量方式有體積計量和重量計量。體積計量是通過控制原料在管道或計量容器中的體積來確定輸送量，它相對簡單，但精度稍差。重量計量則是利用稱重傳感器，實時測量輸送原料的重量，精度更高，能夠滿足對原料用量要求嚴(yán)格的注塑工藝。
4. **控制系統(tǒng)**
- 一般采用可編程邏輯控制器（PLC）作為核心控制器?？刂葡到y(tǒng)能夠?qū)φ麄€中央供料系統(tǒng)進(jìn)行**監(jiān)控和管理，包括原料的輸送、計量、料倉的料位等。通過人機(jī)界面（HMI），操作人員可以方便地設(shè)置各種參數(shù)，如輸送速度、計量值、料倉的補(bǔ)料時間等。同時，控制系統(tǒng)還具有故障報警功能，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)管道堵塞、真空泵故障、料位過低等異常情況時，能夠及時發(fā)出警報并采取相應(yīng)的措施。
### 二、工作原理
1. **原料供應(yīng)**
- 當(dāng)注塑機(jī)需要原料時，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)啟動輸送系統(tǒng)。如果是真空輸送，真空泵工作，在管道內(nèi)形成負(fù)壓，原料在壓力差的作用下從料倉經(jīng)管道被吸向注塑機(jī)料斗。若是正壓輸送，則是壓縮空氣將原料從料倉推出，沿著管道輸送到注塑機(jī)。
2. **計量控制**
- 在輸送過程中，計量系統(tǒng)開始工作。以重量計量為例，稱重傳感器實時監(jiān)測原料的重量，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的重量值時，控制系統(tǒng)會調(diào)整輸送裝置的輸送速度或停止輸送，以確保輸送到注塑機(jī)的原料量準(zhǔn)確無誤。
3. **料倉管理**
- 料位傳感器實時監(jiān)測料倉內(nèi)的原料高度。當(dāng)料位低于設(shè)定的下限值時，系統(tǒng)會發(fā)出信號提醒工作人員補(bǔ)充原料。同時，為了保證原料的質(zhì)量，一些先進(jìn)的中央供料系統(tǒng)還可以對料倉內(nèi)的原料進(jìn)行干燥、除濕等預(yù)處理。
### 三、性能特點
1. **高效性**
- 能夠同時為多臺注塑機(jī)提供原料，大大提高了原料的供應(yīng)速度和車間的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的人工上料方式相比，中央供料系統(tǒng)的輸送速度可以提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍，減少了注塑機(jī)的等待時間，從而增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
2. ****性**
- 高精度的計量系統(tǒng)確保了每臺注塑機(jī)得到的原料量**無誤，有利于生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸精度高的注塑產(chǎn)品。例如，在生產(chǎn)高精度的電子塑料配件時，**的原料供給可以保證產(chǎn)品的性能和外觀質(zhì)量符合嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
3. **自動化程度高**
- 幾乎可以實現(xiàn)全自動化操作，從原料的輸送、計量到料倉的管理，都由控制系統(tǒng)自動完成。操作人員只需要在控制系統(tǒng)中設(shè)置好參數(shù)和監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)即可，大大減少了人工勞動強(qiáng)度，同時也降低了人為因素導(dǎo)致的錯誤。
4. **環(huán)保節(jié)能**
- 由于采用了密封的輸送管道，原料在輸送過程中不會散落，減少了車間的粉塵污染。而且，系統(tǒng)中的動力裝置（如真空泵、壓縮機(jī)等）可以根據(jù)實際的輸送需求進(jìn)行節(jié)能控制，例如通過變頻調(diào)速技術(shù)，在原料輸送量較小時降低動力裝置的功率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
### 四、應(yīng)用領(lǐng)域
1. **汽車注塑零部件生產(chǎn)**
- 在汽車注塑零部件（如保險杠、儀表盤、座椅部件等）的生產(chǎn)車間，中央供料系統(tǒng)可以高效、**地為眾多注塑機(jī)提供不同種類的塑料原料，滿足汽車零部件對材料性能和外觀質(zhì)量的嚴(yán)格要求。
2. **電子產(chǎn)品注塑生產(chǎn)**
- 對于手機(jī)外殼、電腦配件等電子產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)，中央供料系統(tǒng)能夠提供穩(wěn)定的原料供應(yīng)，確保產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量，并且由于其**的計量系統(tǒng)，還可以滿足對原料混合比例要求嚴(yán)格的彩色注塑等工藝。
3. **家電注塑產(chǎn)品生產(chǎn)**
- 在家電產(chǎn)品（如電視機(jī)外殼、冰箱內(nèi)膽等）的注塑車間，中央供料系統(tǒng)有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時由于其自動化程度高，也方便了大規(guī)模、連續(xù)化的生產(chǎn)管理。