擠出注塑機供料系統(tǒng)的工作原理是什么？造粒機后端干燥機，造粒機供料系統(tǒng)，擠出注塑機擠出注塑機供料系統(tǒng)的工作原理主要圍繞實現(xiàn)原料的存儲、輸送、干燥、計量等功能展開，以下是各主要部分的工作原理詳細介紹： ### 料斗部分 料斗主要用于存儲塑料原料，依靠重力作用使原料自然下落至下方的輸送裝置或計量裝置。有些料斗配備攪拌裝置，通過電機驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)，防止原料在料斗內(nèi)搭橋、結(jié)塊，保證原料能均勻、順暢地流出。 ### 上料裝置部分 - **重力上料**：利用原料本身的重力，將料斗放置在高于擠出注塑機的位置，使原料通過傾斜的管道或溜槽，在重力作用下自然滑落進入設(shè)備。這種方式適用于流動性較好、顆粒度均勻的原料，且設(shè)備布局允許有一定高度差的情況。 - **彈簧上料**：電機驅(qū)動彈簧在料管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，彈簧與原料接觸時，帶動原料沿彈簧的螺旋方向向上移動，從而將原料從低處輸送到高處的料斗中。彈簧上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，但輸送距離和輸送量相對有限，適用于小型設(shè)備或?qū)斔鸵蟛桓叩膱龊稀? - **真空上料**：真空泵啟動后，在輸送管道內(nèi)形成負壓環(huán)境，外界大氣壓將原料壓入吸料嘴，原料隨氣流一起進入管道，被輸送到料斗上方的分離器中。在分離器中，由于氣流速度突然降低，原料與氣流分離，原料落入料斗，而氣體則通過過濾器過濾后排出。真空上料具有清潔、高效、自動化程度高的特點，可避免原料受潮和污染，廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的塑料加工生產(chǎn)。 ### 干燥裝置部分 - **熱風(fēng)干燥**：利用加熱元件將空氣加熱，通過風(fēng)機使熱空氣在干燥料筒內(nèi)循環(huán)。熱空氣與原料充分接觸，將原料中的水分蒸發(fā)并帶走，達到干燥原料的目的。干燥溫度、風(fēng)速和干燥時間等參數(shù)可根據(jù)原料的特性和含水量進行調(diào)整。 - **除濕干燥**：在普通熱風(fēng)干燥的基礎(chǔ)上，增加除濕裝置。通過除濕劑吸附或冷凝等方式去除空氣中的水分，使進入干燥料筒的空氣具有更低的濕度，從而提高干燥效果，尤其適用于對水分含量要求嚴格的工程塑料等原料的干燥。 ### 計量裝置部分 - **體積計量**：通過調(diào)節(jié)料斗出料口的開度大小和輸送裝置的運行速度，控制單位時間內(nèi)原料的輸送體積。例如，采用旋轉(zhuǎn)式計量器，通過電機驅(qū)動計量器的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的每個腔室在旋轉(zhuǎn)過程中定量地容納和輸送原料，實現(xiàn)體積計量。 - **重量計量**：采用電子秤等稱重設(shè)備對原料進行實時稱重。當(dāng)原料進入稱重料斗時，電子秤測量出原料的重量，并將重量信號反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的重量值，通過控制上料裝置的啟停或輸送速度，**控制加入到擠出注塑機中的原料重量。 ### 輸送管道部分 依靠空氣壓力差或機械推動等方式，使原料在管道內(nèi)流動。在真空上料系統(tǒng)中，是靠負壓產(chǎn)生的壓力差推動原料在管道內(nèi)移動；而在一些采用螺旋推送或刮板推送的輸送管道中，則是通過螺旋桿或刮板的機械運動推動原料前進，確保原料能夠從一個設(shè)備部件順利輸送到下一個部件。