塑料加工注塑廠供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)。注塑廠，塑料加工

以下是關(guān)于塑料加工注塑廠供料系統(tǒng)的詳細(xì)介紹： ### 工作原理 采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，干燥后再輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中，采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)，保證空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止原料回潮，每個(gè)輸送循環(huán)后會(huì)清理輸送管線，避免殘余粒料，同時(shí)在真空負(fù)壓作用下過濾原料中的粉塵。 ### 組成部分 1. **中央控制臺(tái)**：采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，操作簡(jiǎn)單，可顯示各種設(shè)定、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，具備料管抽空清管、自動(dòng)洗塵集塵、中央供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能，還能監(jiān)控各成型機(jī)原料使用等異常現(xiàn)象。 2. **旋風(fēng)集塵器**：將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力高效能收集粉塵，可附高壓儲(chǔ)氣罐自動(dòng)清洗過濾器，集塵器裝截風(fēng)閥，可在不停機(jī)下移動(dòng)集塵器粉塵。 3. **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵，提高原料純凈度，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量。 4. **風(fēng)機(jī)**：為真空輸送提供動(dòng)力，使原料能夠在管路系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)定向輸送。 5. **分支站**：由數(shù)個(gè)分支組合而成，同一個(gè)分支料管的原料可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用，每支都有快速接頭保氣密性，可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。 6. **干燥料斗**：對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，去除原料中的水分，防止因水分超標(biāo)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 7. **除濕機(jī)**：配合干燥料斗，進(jìn)一步降低原料中的水分含量，確保原料處于干燥狀態(tài)。 8. **選料架**：可根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)不同種類、顏色的原料進(jìn)行選擇和切換，滿足多品種產(chǎn)品生產(chǎn)需求。 9. **微動(dòng)料斗**：用于**控制原料的供給量，實(shí)現(xiàn)微量、精準(zhǔn)供料。 10. **電眼料斗**：通過光電感應(yīng)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料斗內(nèi)原料的存量，當(dāng)原料不足時(shí)及時(shí)發(fā)出信號(hào)，觸發(fā)上料動(dòng)作。 11. **截風(fēng)閥**：安裝在管路系統(tǒng)中，用于控制氣流的通斷，調(diào)節(jié)氣流方向和流量，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 12. **截料閥**：用于控制原料的輸送通斷，在需要停止供料或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，可切斷原料輸送路徑。 ### 特點(diǎn) 1. **高效**：可實(shí)現(xiàn)多種原料自動(dòng)供給多臺(tái)注塑機(jī)使用，包括原料干燥、配色、粉碎回收料利用等，能實(shí)行高度自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)，滿足24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)。 2. **節(jié)能**：操作簡(jiǎn)易，減少大量勞動(dòng)力成本，減少注塑機(jī)旁原料帶及輔助設(shè)備，提高空間利用率，減少單機(jī)設(shè)備，節(jié)省電能及維護(hù)費(fèi)用。 3. **個(gè)性化**：能根據(jù)不同用戶、車間特點(diǎn)和原料使用要求，設(shè)計(jì)出*優(yōu)化方案。 4. **提升車間形象**：減少原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染，保持潔凈車間，獨(dú)特的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理便捷，環(huán)保效果達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，降低噪音，可實(shí)現(xiàn)無人化自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹立現(xiàn)代化工廠管理形象。 ### 優(yōu)勢(shì) 1. **提高生產(chǎn)效率**：實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷供料，確保生產(chǎn)連續(xù)性，原料切換快速精準(zhǔn)，減少停機(jī)時(shí)間，生產(chǎn)效率可提升35%以上。 2. **降低人工成本**：通過PLC控制系統(tǒng)和自動(dòng)化輸送管道，大幅減少人工干預(yù)，一臺(tái)中央供料系統(tǒng)可同時(shí)為多臺(tái)注塑機(jī)供料，人工成本可降低50%以上。 3. **減少原料浪費(fèi)**：通過精準(zhǔn)計(jì)量和均勻分配，避免因供料不均造成浪費(fèi)，還支持水口料回收利用，進(jìn)一步降低原料成本。 4. **提升產(chǎn)品質(zhì)量**：在真空負(fù)壓作用下，原料中的粉塵被過濾出來，且能保證加入注塑機(jī)中的原料性能一致，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 5. **節(jié)能環(huán)保**：采用密閉式輸送設(shè)計(jì)，避免原料粉塵外溢，改善車間環(huán)境，通過優(yōu)化輸送路徑和減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，能耗可降低40%。