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產(chǎn)品詳情
簡單介紹:
pet結(jié)晶攪拌干燥機(jī),pet結(jié)晶機(jī),pet結(jié)晶干燥機(jī)
詳情介紹:

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### **一、設(shè)備功能**
1. **結(jié)晶處理**
- PET在加工前需提高結(jié)晶度(通常從非晶態(tài)提升至約30%~50%),以增強(qiáng)其耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,避免后續(xù)加工(如注塑、吹瓶)中因高溫導(dǎo)致的變形或粘連。
- 結(jié)晶溫度通常控制在120~180℃之間,通過加熱和攪拌使PET分子有序排列。
2. **干燥除濕**
- PET易吸濕,含水率需降至≤50ppm(0.005%),否則高溫下會發(fā)生水解反應(yīng),導(dǎo)致分子鏈斷裂,影響產(chǎn)品性能。
- 干燥溫度一般設(shè)定為160~180℃,結(jié)合真空或除濕空氣循環(huán)系統(tǒng)去除水分。
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### **二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理**
1. **主要組成部分**
- **加熱系統(tǒng)**:電加熱、蒸汽或?qū)嵊图訜釆A套,均勻提供熱量。
- **攪拌系統(tǒng)**:采用螺旋槳葉、錨式或螺帶式攪拌器,確保物料均勻受熱并防止結(jié)塊。
- **干燥系統(tǒng)**:配置除濕風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)或真空系統(tǒng),加速水分蒸發(fā)。
- **控制系統(tǒng)**:PLC或觸摸屏控制溫度、轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù),實(shí)現(xiàn)自動化操作。
2. **工作流程**
- **進(jìn)料**:濕PET切片通過真空輸送或螺旋進(jìn)料器進(jìn)入設(shè)備。
- **結(jié)晶階段**:加熱至目標(biāo)溫度,攪拌器低速運(yùn)行(10~30 RPM),持續(xù)20~60分鐘,使PET結(jié)晶。
- **干燥階段**:通入干燥熱空氣(露點(diǎn)≤-40℃)或抽真空,進(jìn)一步脫除水分,時間約2~4小時。
- **出料**:冷卻后通過底部卸料閥排出,進(jìn)入下一工序。
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### **三、關(guān)鍵參數(shù)與選型**
1. **核心參數(shù)**
- **處理能力**:50kg/h至10噸/h不等,根據(jù)產(chǎn)能需求選擇。
- **溫度控制精度**:±1~2℃,避免過熱降解。
- **攪拌功率**:通常0.5~15kW,與容積和物料黏度相關(guān)。
- **能耗**:電加熱設(shè)備能耗較高,蒸汽/導(dǎo)熱油加熱更節(jié)能。
2. **選型建議**
- **物料特性**:原生PET與再生PET(含雜質(zhì))可能需不同攪拌強(qiáng)度。
- **空間限制**:立式設(shè)備占地小,臥式適合大容量處理。
- **自動化需求**:連續(xù)式設(shè)備適合大規(guī)模生產(chǎn),批次式適合小批量多品種。
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### **四、常見問題與解決**
1. **結(jié)晶不均勻**
- **原因**:攪拌速度過低或加熱不均。
- **方案**:優(yōu)化槳葉設(shè)計(jì),提高攪拌轉(zhuǎn)速,檢查加熱夾套是否堵塞。
2. **干燥效率低**
- **原因**:熱風(fēng)露點(diǎn)不達(dá)標(biāo)或真空度不足。
- **方案**:更換高效除濕機(jī),檢修真空泵密封性。
3. **物料結(jié)塊**
- **原因**:溫度過高或局部過熱。
- **方案**:降低加熱溫度,增設(shè)溫度分段控制。
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### **五、維護(hù)與****
1. **日常維護(hù)**
- 定期清理攪拌軸和艙內(nèi)壁,防止殘留物碳化。
- 檢查傳動部件潤滑情況,更換磨損槳葉。
2. ****注意事項(xiàng)**
- 設(shè)備需防爆設(shè)計(jì)(若處理再生PET含揮發(fā)性雜質(zhì))。
- 停機(jī)時確保溫度降至60℃以下再開艙,避免**。
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### **六、應(yīng)用場景**
- **瓶級PET**:飲料瓶、食用油瓶的原料預(yù)處理。
- **纖維級PET**:滌綸短纖、工業(yè)絲的生產(chǎn)。
- **再生PET**:回收塑料瓶片的清洗后處理。
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通過合理選型與操作,PET結(jié)晶攪拌干燥機(jī)可顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合物料特性和工藝要求調(diào)整參數(shù),必要時咨詢設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。